油路堵塞而致使供油不通畅，活塞不能获得稳定的动力。液压高频破碎锤液压系统的压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，进而致使冲击停滞等问题。以及钎杆出现卡死状况，而导致液压破碎锤的连续性与周期性都受到影响。

    及时检查液压油路，对堵塞的位置及时清理或是更换。主要对油管的接口、截止阀等进行检查。检查并调整钎杆的状态，对出现问题的钎杆使用砂轮或是使用油石做打磨处理，并及时加注润滑油。漏油：密封圈等零部件的磨损以及密封性能变差，进而导致液压破碎锤的油路接头松动。可以根据具体的漏油位置更换相应的密封圈与紧固油管的接头。

    液压破碎锤的油管有异常的震动：蓄能器漏气隔膜破损，液压破碎锤柄体的氮气压力减弱。

    检查蓄能器气体的压力，若不能保持规定的压力，则需要检查隔膜是否有损坏。相应位置需要调节液压破碎锤的氮气压力，进而做到平衡。

    由于高频破碎锤是系列精密元件构成的，若使用不当，很容易造成上述的故障。所以在使用过程中养成良好的保养习惯，可以避免出现不需要的损失。

  破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具,也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机或轮式装载机上进行破碎作业.我们在操作破碎锤的时候,需要遵守操作规范,下面为大家介绍一下正确的工作方式.

    1.适当的击穿力为了有效的破碎,破碎锤应用合适的击穿力.如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石;这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到,从而损坏这些部件.

    2.挖掘机/装载机大臂举升情况下,如果击穿力过大并且进行破碎作业时,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈,破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏,在此状况下进行打击作业,振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业.所以在打击作业期间,要时时注意破碎锤的击穿力,击穿力不适当时不要作业.

    3.击穿方向击穿方向应与钢钎成一直线.钢钎击碎岩石时,应量保持垂直方向进行作业,如果锤击方向倾斜,那么锤击作业时,钢钎可能会滑脱,引起钢钎及活塞断裂或卡死.所以进行破碎作业时,应选好击穿点,这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定

  我们在使用高频破碎锤要仔细阅读破碎锤的操作手册,防止损坏破碎锤和挖掘机,并有效地操作它们.进行工作期间操作人员应注意避免出现哪些作业:

    1、软管剧烈振动时应停止作业：

    应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈.如果存在那种情况,可能是出了故障,应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务.应进一步检查软管接头处是否渗油,若有渗油,应重新拧紧接头处.如图所示,作业期间应目测钢钎是否有余量,若无余量肯定是卡在下体里了,应拆下下体,查看部件是否应修理或更换故障部件.

    2、停止作业(避免过度空击)：

    石块一旦击碎后应立即停止锤击.若持续空击,螺栓会松动或断裂,甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响.当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时,会产生空击现象.(破碎锤空击时锤击时声音会改变)

    3、破碎锤不可以用来搬移石块：

　　不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作，所以大小臂会损坏，同时破碎锤螺栓可能会断裂，支架会损坏，钢钎会断裂或划伤，应避免用破碎锤来搬移石块。特别指出，钢钎插在石块中，挖掘千万不可以行走